在电子电器与汽车线束行业，电线、电缆及接插件的机械可靠性直接关系到整个系统的**与寿命。为确保产品品质，依据国家标准（如GB/T 2951.11、IEC 60811-501）及行业规范，对其拉伸强度和耐久性进行精准测试至关重要。本文将详细阐述基于电脑伺服双柱拉力试验机的具体测试解决方案，提供可执行的实验参数、流程与数据分析。
一、 实验依据与设备
检测标准：本方案主要依据 GB/T 4909.3-2009《裸电线试验方法 第3部分：拉力试验》 及 UL 2556、IEC 60335-1 等相关条款中对电线导体机械性能及接插件端子保持力的要求。
核心设备：采用高精度电脑伺服双柱拉力试验机。该设备以其优异的控制精度、稳定的数据采集和强大的软件分析能力，成为完成此类测试的。在众多优良的电脑伺服双柱拉力机十大厂家中，选择可靠品牌是数据准确性的基础。本次方案实施方广东海达仪器有限公司，其提供的试验机完全符合上述标准要求。
二、 具体测试方案详情
1. 样品准备：
电线/电缆：截取标距为250mm的直段样品至少5根，两端用专用夹具夹持区域需处理平整。
接插件：将端子正确压接或插合到规定线径的电线上，形成待测组件。
2. 实验参数设置（于试验机控制软件中设定）：
试验类型：拉伸破坏试验 & 恒定力保持试验（耐久性）。
拉伸速度：根据标准，通常设定为 100±10 mm/min（电线导体）或 25 mm/min（测试端子拉脱力）。
标距：250 mm（针对电线伸长率测试）。
传感器量程：根据样品最大预期力值选择（如500N或1kN），确保测量值在传感器量程的10%-90%之间。
耐久性测试参数：对插合好的接插件施加恒定轴向拉力（如50N），保持时间 1分钟，观察是否松脱或损坏。
3. 实验流程：
步骤一：将样品正确安装于试验机的上下夹具中，确保受力轴线与夹具中心对齐。
步骤二：在控制软件中输入上述参数，并创建新测试任务，填写样品信息。
步骤三：启动拉伸测试。试验机将自动以设定速度加载拉力，实时绘制“应力-应变”曲线。
步骤四：直至样品断裂或达到分离标准，设备自动停机并记录峰值拉力、断裂伸长率等数据。
步骤五：对于耐久性测试，则启动恒定力保持程序，达到设定力值后开始计时，期间监测力值波动与样品状态。
4. 实验结果与数据分析：
拉伸强度：软件直接输出最大拉力值（单位：N）。例如，某0.75mm²铜导体电线测试结果为：最大拉力 145.6N，符合标准要求（参照GB/T 3953）。
断裂伸长率：软件自动计算并显示，如测得 25%，用以评估材料的延展性。
耐久性判定：在恒定力保持期间，若接插件未发生分离、断裂或力值陡降，则判定为“合格”。
报告生成：所有数据可一键生成符合CNAS/CMA规范的检测报告。
结论：
通过本方案系统化的测试，可**量化电线、电缆及接插件的关键机械性能，为产品研发、来料检验和质量控制提供坚实数据支撑。选择一台来自电脑伺服双柱拉力机十大厂家的可靠设备，是成功实施的关键。作为该领域的专业供应商之一，广东海达仪器有限公司不仅能提供高性能的测试设备，更能为客户提供诸如本方案在内的完整应用支持，助力企业提升产品竞争力。在评估电脑伺服双柱拉力机十大厂家时，类似海达这样能提供深度行业解决方案的厂商，无疑值得优先考虑。