荧光紫外（UV）老化试验箱：加速模拟自然环境对材料的破坏效应

一、工作原理与模拟机制

1.

模拟阳光：荧光紫外灯（UV灯）

• 采用UVA-340 或 UVB-313 荧光紫外灯管：
  • UVA-340：光谱范围 315–400 nm，最接近太阳光在地球表面的紫外部分，适用于户外材料的真实老化模拟。
  • UVB-313：光谱更短（280–315 nm），能量更强，用于快速筛选材料或测试极端耐久性。
• 紫外光主要破坏材料的高分子链结构，导致聚合物降解、颜料分解、涂层粉化等。

2.

模拟湿气：冷凝与喷淋系统

• 冷凝模式（Condensation）：
  • 通过加热箱体底部水槽产生高温高湿环境，使水蒸气在试样表面冷凝成露水。
  • 模拟夜间或清晨的露水侵蚀，促进水解、氧化和附着力下降。
• 喷淋模式（Water Spray）：
  • 使用喷嘴向样品表面喷洒去离子水，模拟雨水冲刷效果。
  • 可设定间歇喷淋周期，测试材料的耐水性和抗剥落能力。

3.

温度控制

• 光照阶段：通常设定为 50°C ~ 70°C，模拟日间高温。
• 冷凝/黑暗阶段：可设定为 40°C ~ 50°C，模拟夜间环境。
• 高温加速化学反应速率，增强老化效果。

4.

循环程序

• 典型测试循环示例：
  • UV光照 4小时 + 冷凝 4小时（常见于 ASTM G154）
  • UV光照 8小时 + 喷淋 4小时 + 冷凝 4小时

• 可编程控制器支持多种组合，满足不同标准和材料需求。

三、适用材料与行业应用

1.

主要测试材料

• 涂料、油墨、清漆、色漆
• 塑料制品（PP、PE、PVC、ABS、PC、PET等）
• 汽车外饰件（保险杠、后视镜、灯罩）
• 建筑材料（屋面瓦、门窗型材、防水卷材）
• 纺织品、染料、皮革
• 电线电缆护套
• 太阳能背板、光伏组件封装材料

2.

典型应用行业

• 涂料与油墨制造：评估配方耐候性，优化抗UV添加剂。
• 塑料与复合材料：筛选稳定剂、抗氧剂，提升产品寿命。
• 汽车与轨道交通：验证外饰件在极端气候下的可靠性。
• 建筑材料：测试外墙涂料、屋顶材料的长期耐久性。
• 质检机构与科研单位：执行GB、ISO、ASTM等标准认证测试。

五、设备核心优势

1. 加速老化：数天或数周即可模拟数月甚至数年的户外暴露效果，显著缩短研发周期。
2. 高度可控：温度、光照强度、湿度、循环时间均可**设定，确保测试可重复。
3. 自动化操作：全程序控制，自动运行、自动切换模式、自动记录数据。
4. 数据可追溯：支持USB导出测试曲线与报告，便于质量分析与认证提交。
5. **可靠：具备过温保护、缺水报警、灯管寿命提醒等功能。