盐雾试验箱：评估材料及防护层抗腐蚀性能的关键设备

一、核心功能与测试目的

1.

主要测试功能

• 盐雾腐蚀能力评估：检测材料或涂层在连续盐雾环境下的抗腐蚀性能。
• 防护层工艺质量比较：对比不同电镀、喷涂、钝化等表面处理工艺的耐蚀效果，优化生产工艺。
• 产品抗腐蚀寿命预测：通过加速腐蚀试验，推断产品在真实环境中的使用寿命。
• 质量一致性检验：用于出厂前的质量抽检或来料检验，确保批次稳定性。

2.

适用对象

二、工作原理与试验类型

1.

基本原理

• 将5% NaCl（氯化钠）溶液加热雾化，形成均匀盐雾弥漫于密闭试验箱内。
• 试样暴露于恒温（通常为35°C）、高湿、含盐微粒的环境中，加速金属电化学腐蚀过程。
• 经过规定时间后，观察样品表面腐蚀情况（如生锈、起泡、变色、剥落等），并进行等级评定。

2.

常见试验类型

三、设备关键技术特点

1.

高精度环境控制

• 温度控制：采用PID控温技术，箱体温度稳定在 35±2°C（NSS/AASS）或 50±2°C（CASS）。
• 喷雾系统：
  • 气动喷雾装置，雾粒细小均匀。
  • 可调节喷雾量（1–2 mL/80 cm²·h）。
  • 配备盐水过滤系统，防止喷嘴堵塞。
• 饱和空气桶：对压缩空气进行预热加湿，确保盐雾稳定生成。

2.

智能化操作系统

• 数字式控制器：实时显示箱内温度、喷雾状态、试验时间。
• 定时功能：可设定试验时长（0～9999小时），到时自动停机并报警。
• 自动补水：缺水时自动补充去离子水，保障长期运行。

3.

耐腐蚀结构设计

• 箱体采用PVC、PP或玻璃钢等耐腐蚀材料制造，抗盐雾侵蚀。
• 透明观察窗+内置照明灯，便于实时监控样品状态。
• 多重密封结构，防止盐雾外泄，保护实验室环境。

4.

**保护功能

• 缺水保护、超温保护、漏电保护
• 压缩空气压力异常报警

• 故障自诊断与提示

四、符合的主要国际与国内标准

五、测试流程简述

1. 样品准备
   • 清洁试样表面，去除油污、指纹等污染物。
   • 按标准要求进行状态调节（如常温放置）。
2. 配置盐水
   • 使用分析纯NaCl配制5%溶液（质量比），pH值调整至规定范围（NSS: 6.5–7.2）。
3. 放置样品
   • 将试样倾斜放置于样品架上（通常与垂直方向成15°~30°角），避免溶液积聚。
   • 不同材质样品应分开摆放，防止交叉污染。
4. 启动试验
   • 设定试验模式（NSS/AASS/CASS）、温度、时间。
   • 启动设备，进入自动运行状态。
5. 试验结束与检查
   • 到时自动停机，取出样品用清水冲洗并干燥。
   • 目视检查腐蚀情况，按标准评级（如锈点面积、保护等级Rp等）。
   • 记录数据并出具测试报告。