一、核心功能与测试目的
1. 主要功能
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对滑板车、童车、手推车的车把手施加周期性拉伸与压缩力，模拟人体在推行、骑行、颠簸时对把手的作用力。
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实现高频率、自动化的往复加载，完成数千至数万次疲劳循环。
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实时监测并记录车把的位移变化、力值响应、结构形变等参数。
2. 测试目的
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评估结构耐久性：验证车把手及连接结构（如立管、锁紧机构、车架焊接点）能否承受长期反复应力。
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检测潜在失效模式：
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间隙增大：把手与立管之间出现晃动、松动。
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长久变形：把手弯曲、扭曲，无法恢复原状。
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连接件故障：快拆机构、螺栓、铆钉松动或断裂。
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结构开裂：焊接点、折叠机构出现裂纹。
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功能失效：转向卡滞、把手无法锁定。
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优化设计与材料：为车把结构设计、材料选型（铝合金、钢、复合材料）、表面处理、连接工艺提供改进依据。
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满足**标准：符合EN、ASTM、GB等国内外儿童车辆与滑板车**标准的疲劳测试要求。
二、工作原理与技术特点
1. 工作原理
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将待测车辆（或仅车把组件）牢固固定于试验机专用夹具上，确保整车稳定。
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在车把特定位置安装执行机构（如气缸或伺服电机驱动的夹头），模拟人手施加的垂直按压或轴向拉伸力。
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启动设备，执行机构以设定频率和行程对车把进行周期性加载（如“下压→释放”或“拉伸→回缩”为一次循环）。
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系统自动计数，完成预设循环次数后自动停机。
测试流程简述
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样品准备
选择待测车辆，检查车把初始状态（无松动、无变形）。
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安装固定
将车辆稳固安装于试验台，确保车轮悬空或支撑，避免干扰。
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安装加载头
将执行机构的夹头或压头固定于车把指定位置（如握把中部）。
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设定参数
在控制面板设定：
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循环次数：10,000次
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负载：500N
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频率：20次/分钟
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行程：30mm
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启动测试
启动设备，开始自动循环加载。
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过程监控
定期检查设备运行，观察是否有异响、卡滞或部件脱落。
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结果判定
测试结束后：
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目视检查：车把、立管、连接件是否有裂纹、变形、松动。
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手动测试：晃动车把，检查间隙是否明显增大。
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功能检查：转向是否灵活，锁定机构是否有效。
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判定是否通过测试（“无长久变形、无断裂、无功能失效”即为合格）。
滑板车/童车把手疲劳试验机通过高度模拟真实使用中的循环拉压载荷，对车把结构的抗疲劳性能进行了严苛考核。其自动化、标准化的测试流程，显著提升了检测效率与结果的可信度，是保障产品**、提升质量品质的核心手段。
在儿童用品**备受关注的今天，进行严格的把手疲劳测试，不仅是企业履行社会责任的体现，更是赢得消费者信任、避免产品召回风险的关键举措。
无论是用于新品研发验证、批量出厂抽检，还是满足EN、ASTM、CCC等国际认证要求，该设备都发挥着不可替代的作用。
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