拉力机常见故障如何处理？
众所周知：
拉力机主要是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，但是在使用拉力机操作实验时，拉力机常见故障如何处理？
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拉力机常见故障如何处理？
一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
处理方案：
1、查看离合器齿轮是否磨损：根据需要修理或更换。
2、查看摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：据需更换皮垫圈或弹簧。
3、查看操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
处理方案：
1、发现拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、发现摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力机摆锤回位太快或太慢
处理方案：
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
处理方案：
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力机示值正偏差
处理方案：
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差较主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大．
处理方案：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
处理方案：
1、从动针弹**弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹**的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
处理方案：
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
处理方案：
1、检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;
2、检查联机选择传感器是否选择正确;
3、检查较近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;
4、检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;
5、检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、拉力机机电源不亮，不能上下移动。
处理方案：
1、检查接入试验机的电源线路是否连接正常;
2、检查急停开关是否处于拧起状态;
3、检查接入试验机的电源电压是否正常;
4、检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是：
1、检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;
2、检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;
3、检查接入试验机的电源电压是否正常。
以上是拉力机常见故障如何处理方案，以供使用海达国际仪器的厂家和单位检查和参考的操作依据，同时也给更多的在使用拉力机产品的厂家和单位及个人提供参照，如有需要了解海达拉力机常见故障如何处理，更多细节处理方案的朋友们，请登陆www.qc-test.cn或者直接来电咨询:0592-5315118
拉力机产品简介：
本产品测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩、、、、、等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力机主要技术参数：
容量： 50，100，200，500kg(任选)
单位切换：G，kg, N, LB
荷重分解度：1/50,000
荷重精度：± 0.5%
较大行程：1000mm(不含夹具)
测试速度：30～300 mm/min
位移分解度：0.1 mm
数据采样频率：16 次/秒
显示装置：PC显示器(可显示及打印试验次数，测试值，较高值，断裂值等)
马 达： 伺服马达（台湾产）
外型尺寸：(L×W×H)600×460×180cm
重 量：135kg
电 源：1∮,220V, 15A 或指定
配 送：拉力夹具一套