胶粘带试样制备机：标准化制备剥离与持粘测试试件的专业设备

一、核心功能与用途

1. 主要用途

• 剥离强度试样制备：用于90°或180°剥离测试前的胶带贴合。
• 持粘性试样制备：为持粘力（holding power）试验提供标准粘接面。
• 初粘力辅助制备：部分型号可配合滚球法初粘测试使用。

2. 实现目标

• 消除人为操作差异
• 确保胶带与基材间粘接压力一致
• 排除气泡，保证粘接面平整无褶皱
• 提高测试结果的重复性与权威性

二、工作原理与技术特点

1. 工作原理

设备采用滚轮加压滚动方式，模拟标准规定的贴合过程：

• 将胶粘带试样平整放置于标准试验板（如不锈钢板、玻璃板）上。
• 启动设备，重力滚轮（或气动加压滚轮）以恒定压力和规定速度（如300 mm/min）在试样表面来回滚压一次或多次。

• 确保胶带与基材充分接触，形成标准粘接面。

四、适用材料与基材

1. 胶粘带类型

• 透明封箱胶带
• 双面胶带
• 美纹纸胶带
• 电工绝缘胶带
• 泡棉胶带
• 高温胶带
• 医用胶带

2. 标准试验基材

• 不锈钢板（SUS304，镜面抛光，符合GB/T 3280）
• 玻璃板
• 铝板
• 塑料板（如PVC、PET）
• 纸板（用于纸基胶带测试）

五、作流程简述

• 准备试样与基材
  • 将胶粘带裁切成标准尺寸（如25 mm × 180 mm）。
  • 清洁不锈钢板表面（使用酒精或丙酮去油污）。
• 安装试样
  • 将胶带有胶面朝下，一端固定于基材上，确保无预张力。
• 设置参数
  • 确认滚轮压力（如20 N）、速度（300 mm/min）符合标准。
• 启动滚压
  • 启动设备，滚轮以恒定速度在试样表面滚压一次（通常为往复一次）。
  • 确保胶带完全贴合，无气泡、无褶皱。
• 停放处理
  • 制备完成后，将试样在标准环境（23°C, 50% RH）下停放 10–30分钟（根据标准要求），再进行剥离或持粘测试。

胶粘带试样制备机是确保胶带性能测试科学性、公正性与可比性的关键前处理设备。它通过标准化的压合过程，有效消除了人工贴合带来的误差，显著提升了剥离强度和持粘性测试数据的可靠性。

无论是用于企业出厂检验、研发对比实验，还是第三方检测机构的认证测试，该设备都能提供符合GB、ISO、ASTM、JIS等国际标准要求的试样制备解决方案。

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