未來密封件行業是否實現預期突破制造研發障礙

 海達快訊:未來密封件行業是否實現預期突破制造研發障礙  

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    工程機械的發展推動了中國經濟的高速騰飛，特別是一些高壓力的液壓機械設備，而就目前的中國密封件技術水平，都遠遠不能滿足國內對密封件的需求，對于密封件行業是一個非常迫切要解決的問題。

      密封系統的設計和應用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現在3個方面。
 
　　一、對于靜密封系統的設計，逐步取消了植物纖維和石棉材質的密封件產品，但是對于化學高分子材料的密封件，卻沒有普遍應用在一些液態的靜密封裝置中，目前國產的液壓橡膠密封件、厭氧的橡膠密封件，可以應用在液壓機械密封系統裝備的國產密封件品牌比較少，而且工藝制造水平和質量穩定性都與進口密封件有很大的差距。
 
　　二、對于軸旋轉動態密封系統，市場上大部分仍然使用普通的標準型油封，當軸旋轉動密封設備有壓力的設計要求時候，國產的耐壓型油封密封件提供的壓力水平在1至3兆帕，而進口密封件卻能提供10兆帕的耐壓水平，至少為國內產品的3倍以上，對于動態液壓耐壓油封密封件，目前還沒有在機械軸旋轉密封系統中得到普遍的應用。
 
　　三、對于液壓缸體的往復式運動密封系統，現在的市場上的絕大數的國產工程液壓機械，液壓缸體動態密封系統的主密封的設計，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液壓機械，液壓缸體的往復式動態密封系統的設計，開始使用了更加復雜的U型圈和同軸密封組件的復合式設計。當前國際上比較成熟的設計有5件組合圈、4件組合圈、3件組合圈、2件組合圈等，應用在液壓缸體的活塞帶支撐環上，組合圈作為密封組件制作的工藝水平比較復雜，國內的設計制造能力還不能進行批量的生產，組合圈的質量水平還是比較差。
 
    中國也在不斷地引進國外的先進科學技術、制造工藝，國內的工程機械制造工業水平也有了長足的進步，工程液壓機械的液壓密封裝置先進的設計水平，工作耐高壓程度、密封系統工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。
 
    中國的密封行業也得到了很大的進步，逐漸改變了低功耗、高能耗的小企業的經營模式，行業內的資源組合和一些大型密封項目的上馬，未來行業將是一個高效率、低能耗、高度集約化、企業也越來越規模化。中國的密封件產品數量和質量水平將逐步接近和達到國際的先進的制造水平。--中國環保網