如何使用鹽霧試驗箱對金屬材料進行腐蝕檢測？

鹽霧腐蝕是常見的、破壞性最大的大氣腐蝕。它在金屬材料表面的腐蝕是由穿透金屬表面氧化層和保護層的氯離子與內部金屬之間的電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，很容易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出，取代氯化層中的氧氣，將不溶性氧化物轉化為可溶的氯化物，將被動表面轉化為主動表面，對產品造成極其惡劣的**反應。鹽霧試驗箱可以通過在其體積空間內手動創建鹽霧環境來測試產品的耐鹽霧腐蝕性。

四種鹽霧試驗檢測方式

 一、和中性鹽霧試驗是目前應用廣泛的加速腐蝕試驗方法。使用5%氯化鈉鹽溶液，將溶液pH值調節在中性范圍（6~7）內作為噴霧溶液，試驗溫度為35℃，鹽霧沉降速率要求為1~2ml/80cm之間。

 二、醋酸鹽噴霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，使溶液變酸，最終形成由中性鹽霧變酸的鹽霧，其腐蝕速率約為NSS試驗3倍左右。

三、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗是國外發展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，并加入少量銅鹽和銅，氯化銅，強烈誘發腐蝕，其腐蝕速率約為NSS試驗8倍。

四、交替鹽霧試驗是綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。主要用于腔式整機產品。由于潮濕環境的滲透，鹽霧腐蝕不僅發生在產品表面，而且發生在產品內部。在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替更換產品，最后檢查整機產品的電氣和機械性能是否發生變化。