鹽霧試驗箱：評估材料及防護層抗腐蝕性能的關鍵設備

一、核心功能與測試目的

1.

主要測試功能

• 鹽霧腐蝕能力評估：檢測材料或涂層在連續鹽霧環境下的抗腐蝕性能。
• 防護層工藝質量比較：對比不同電鍍、噴涂、鈍化等表面處理工藝的耐蝕效果，優化生產工藝。
• 產品抗腐蝕壽命預測：通過加速腐蝕試驗，推斷產品在真實環境中的使用壽命。
• 質量一致性檢驗：用于出廠前的質量抽檢或來料檢驗，確保批次穩定性。

2.

適用對象

二、工作原理與試驗類型

1.

基本原理

• 將5% NaCl（氯化鈉）溶液加熱霧化，形成均勻鹽霧彌漫于密閉試驗箱內。
• 試樣暴露于恒溫（通常為35°C）、高濕、含鹽微粒的環境中，加速金屬電化學腐蝕過程。
• 經過規定時間后，觀察樣品表面腐蝕情況（如生銹、起泡、變色、剝落等），并進行等級評定。

2.

常見試驗類型

三、設備關鍵技術特點

1.

高精度環境控制

• 溫度控制：采用PID控溫技術，箱體溫度穩定在 35±2°C（NSS/AASS）或 50±2°C（CASS）。
• 噴霧系統：
  • 氣動噴霧裝置，霧粒細小均勻。
  • 可調節噴霧量（1–2 mL/80 cm²·h）。
  • 配備鹽水過濾系統，防止噴嘴堵塞。
• 飽和空氣桶：對壓縮空氣進行預熱加濕，確保鹽霧穩定生成。

2.

智能化操作系統

• 數字式控制器：實時顯示箱內溫度、噴霧狀態、試驗時間。
• 定時功能：可設定試驗時長（0～9999小時），到時自動停機并報警。
• 自動補水：缺水時自動補充去離子水，保障長期運行。

3.

耐腐蝕結構設計

• 箱體采用PVC、PP或玻璃鋼等耐腐蝕材料制造，抗鹽霧侵蝕。
• 透明觀察窗+內置照明燈，便于實時監控樣品狀態。
• 多重密封結構，防止鹽霧外泄，保護實驗室環境。

4.

**保護功能

• 缺水保護、超溫保護、漏電保護
• 壓縮空氣壓力異常報警

• 故障自診斷與提示

四、符合的主要國際與國內標準

五、測試流程簡述

1. 樣品準備
   • 清潔試樣表面，去除油污、指紋等污染物。
   • 按標準要求進行狀態調節（如常溫放置）。
2. 配置鹽水
   • 使用分析純NaCl配制5%溶液（質量比），pH值調整至規定范圍（NSS: 6.5–7.2）。
3. 放置樣品
   • 將試樣傾斜放置于樣品架上（通常與垂直方向成15°~30°角），避免溶液積聚。
   • 不同材質樣品應分開擺放，防止交叉污染。
4. 啟動試驗
   • 設定試驗模式（NSS/AASS/CASS）、溫度、時間。
   • 啟動設備，進入自動運行狀態。
5. 試驗結束與檢查
   • 到時自動停機，取出樣品用清水沖洗并干燥。
   • 目視檢查腐蝕情況，按標準評級（如銹點面積、保護等級Rp等）。
   • 記錄數據并出具測試報告。